打样周期不是黑盒，拆开看
「打样要多久？」得到的回答从一周到一个月都有，差异来自哪里？把周期拆开看就明白了：方案设计与评审 3-5 天、模具制作 1-3 周、物料采购 1-2 周、装配与测试 3-7 天。四段里模具和物料占七成时间，也是两个最大的可压缩空间。
评估周期不是问厂家要一个总天数，而是问清每段的起止和前置条件。比如「模具 2 周」的前提是结构冻结——如果评审后结构还在改，模具时间从修改确认日重新起算。这篇把每段的细节和压缩空间讲清楚，帮你把「大概三周」变成一张可核对的进度表。
方案阶段：三天能定的事别拖成两周
方案设计本身 3-5 天足够，实际项目里这段经常拖到两周，原因几乎都在需求侧。
- 需求没冻结：Pin Map 改一版、吸力指标改一版，方案跟着重做。需求文档在询价前收口，是省时间的第一个杠杆
- 评审节奏散：内部评审拖、跨部门意见分批到。约定一次性评审会，结构、硬件、工艺三方面同时到场，意见一次收齐
- 报价与方案纠缠：先谈价再看方案，来回砍价贻误工期。正确顺序是方案评审通过后立即锁报价，把商务时间和工程时间分开
方案阶段的输出是三张图（结构、电气、工艺）加一份验收标准。这套东西齐了，模具和物料才能并行启动——这是整个项目最大的并行化机会。
模具与物料：两个大头，两种压缩法
占七成时间的两段，各有各的压缩思路。
模具侧：现有结构改外壳只开外壳模，1 周级；全新结构要开触点组件模与外壳模，3 周级。压缩办法一是选「现有磁路 + 新外壳」的折中路线（省 2 周），二是评审期就把模具方案冻结，杜绝「打样后改结构」——硬模一改就是重开。软模先行是另一个选项：软模 3-5 天出件，先用软模样件跑结构与装配验证，硬模同步制作，总周期缩短但软模件不能做寿命测试。
物料侧：标准触点、磁铁、线材有现货的厂家 1 周内齐料；需要定制的触点（特殊针径、镀层）要 2 周以上。选型时优先用厂家现货规格的触点与磁铁，把定制集中在结构外观上——这是「半定制」路线的周期优势，通常能省一半时间。
立项时直接问厂家两个问题：这个方案的磁铁和触点是不是你的现货规格？模具开模排队现在排到第几天？两个答案基本决定了你在这家厂的打样速度。
装配测试段：排队时间常被低估
最后一段 3-7 天看着短，实际最容易超。
- 测试排队：可靠性测试设备（插拔机、盐雾箱、温箱）是全厂共享资源，旺季排队 3-5 天很常见。打样合同里约定「样件完成后 N 日内出具测试报告」能明显改善排队优先级
- 电镀外协：触点电镀多数厂家外协，外协周期 3-5 天且不受打样厂控制。问清电镀是外协还是自产，外协的把时间单列
- 装配瓶颈：手工装配的打样车间产能有限，同时段打样项目多时会排队
这段的管理要点是把「测试报告出具日」当作打样完成的标准，而不是「样件寄出日」。没有测试数据的样件，对你评估方案没有价值。
五类延期风险与对应的管法
把常见延期原因列成清单，立项时逐项和厂家确认。
- 需求变更：评审后改需求，全线重算。对策：需求冻结签字，变更走书面流程并重新报价排期
- 公差反复：第一次样件装配干涉，改公差重打。对策：评审时把公差链算到最坏情况，别靠打样去试
- 测试排队：对策：合同约定测试报告时限
- 节假日：春节前后打样周期普遍加 2-4 周，立项时对着日历排
- 电镀外协：对策：确认外协方与周期，写进进度表
把这些写在项目排期表的备注栏里，每个节点核对一次。定制项目的延期，八成不是因为单段超期，而是因为没人盯着段与段之间的衔接。